株洲高温导热油厂子即时留言 濮阳永龙化工

导热油加热系统化学清洗（水性清洗或溶剂型清洗）和机械清洗，会产生大量清洗废液和废渣。同时，高位槽排气量增加，甚至会把导热油从排气管一起冲出，引发事故，使导热油系统无法正常工作。水性清洗（碱性或酸性清洗）产生的废液通常为整个加热系统导热油填充量的5倍之多，如加热系统容量50m3，清洗废液总量应在250m3之上；溶剂型清洗可局部或整体循环清洗，溶剂可重复利用，废液量少于水性清洗，但溶剂型清洗费用昂贵，且对现场安全施工要求苛刻。

导热油用户工厂自备污水处理中心，可自行处理放出来的清洗废液，而没有污水处理站的导热油用户工厂又如何处置哪？肯定不可能放任自流，或击鼓传花了，谁愿意接手、环保处理费用几何、移交过程如何严控、这都是问题，而且是大问题，责任zhong大！

水分不但对加热系统的安全运行有影响，还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在，增加了导热油的表面积，水分中氧分子对导热油的氧化提供条件，促使导热油加速老化，缩短导热油的使用寿命。

　　水分的来源主要有以下几个方面：

　　1、导热油加工程度不够精细，生产出的成品油中微量水分超标。

　　2、在运输、储存的过程中。槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净，或包装泄漏混入雨水等，导致水分混入导热油中。

　　3、导热油系统在清洗和试压过程结束后，没有将水分排除干净。

　　4、操作不当。导热油在包装、搬运或注油时，如遇不良环境或其它因素导致水分混入导热油中也很常见。

　　因此，导热油在使用时就严格控制各个环节，防止导热油污染，是导热油加热系统安全运行的保证。

   有机导热油的热分解是由于导热油温度超过其热分解(TD)极限温度而引起的。超出设计操作条件，例如，过大的热强度或流动受限制的地方，加热表面温度上升，高于热分解极限温度，会产生过热。当我们对导热油的出现感到高兴的时候，您是否对您使用的导热油满意呢。在此情况下，自裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中，结焦更为加速。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速，导致壁温上升，超过TD极限，促使系统迅速结垢。当使用温度在300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，导致管道聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。